Aladin von Total Padel reist nach Madrid, Spanien, dem pulsierenden Herzen der weltweiten Padel-Gemeinschaft, um die Zentrale von Babolat im La Masó Padel Club zu besuchen. Dieser exklusive Blick hinter die Kulissen zeigt die akribischen Forschungs-, Entwicklungs- und Testprozesse, die in die Herstellung von Elite-Padelausrüstung einfließen. Der Vlog bietet Gespräche mit Produktlinienmanagern und Strategiedirektoren und zeigt, wie Babolat Daten, Materialien und das Feedback von Athleten kombiniert, um Hochleistungsschläger zu entwickeln.
Die Tour beginnt im Club mit Patricia, die erklärt, dass Babolat seinen Hauptsitz ganz bewusst nach Madrid verlegt hat, um nah an den aktiven Spielern zu sein und deren reale Bedürfnisse besser zu verstehen. Aladin trifft sich dann mit Adeline, der Produktlinienmanagerin für Schläger, die einen Prototyp des Air Viper zeigt, der gerade getestet wird. Adeline erklärt, dass der Designprozess bei Babolat durch Workshops mit der Zielgruppe ganz von vorne beginnt. Bevor ein Schläger auf den Markt kommt, wird er im Labor strengen Haltbarkeitstests unterzogen, um Verarbeitungsqualität und Spezifikationen zu überprüfen, gefolgt von ausführlichen Praxistests auf dem Platz. Zudem bezieht Babolat Spitzenprofis wie Juan Lebrón in die Entwicklungsphase ein. Der Schläger, den Lebrón auf der Profitour spielt, ist identisch mit dem Serienmodell, das weltweit im Handel verkauft wird.
Beim Wechsel in das historische Archiv der Marke liefert Strategiedirektor Fred eine faszinierende Analyse der Entwicklung und Anatomie von Padelschlägern. Er präsentiert Archivmodelle, beginnend mit frühen ovalen Formen und Soft-Touch-Designs, die stark vom Tennis inspiriert waren. Anschließend beleuchtet er die Entwicklung der Power anhand von Meilensteinen wie dem diamantförmigen Viper von 2013 und den ersten Juan Lebrón Signature-Modellen, die spezielle Lochmustersysteme zur Leistungsoptimierung einführten.
Fred detailliert die Technik hinter den beiden Hauptmotoren eines Schlägers, dem Oberflächenmaterial und dem Schaumstoffkern. Für den ersten Motor, das Oberflächen-Carbon, hängt die Steifigkeit von der Anzahl der Filamente in den Webquadraten ab. 3K-Carbon zeichnet sich durch kleine Quadrate mit 3.000 Filamenten aus, wodurch eine sehr kompakte, steife und hochreaktive Oberfläche entsteht, während 16K-Carbon größere Quadrate mit 16.000 Filamenten nutzt, was eine weichere, flexiblere und komfortablere Rückmeldung bietet. Fiberglas dient als weichste und fehlerverzeihendste Oberflächenoption. Für den zweiten Motor, den Schaumstoffkern, funktioniert das innere Material ähnlich wie die Saitenspannung bei einem Tennisschläger. Ein harter Schaumstoffkern entspricht einer hohen Saitenspannung, was zu maximaler Reaktivität und explosiver Power bei präziser Technik führt, während ein weicher Schaumstoffkern sich wie eine geringere Saitenspannung verhält und eine überlegene Ballkontrolle, hervorragende Stoßdämpfung und Komfort bietet.
Die Babolat-Zentrale in Madrid zeigt eine nahtlose Verbindung von Tradition und moderner Sportwissenschaft. Durch die exakte Abstimmung des Zusammenspiels von Carbon-Strukturen und Schaumstoffkerndichten kann die Marke maßgeschneiderte Spielerlebnisse für jeden Padel-Typ konstruieren. Dieser tiefe Blick hinter die Kulissen beweist, dass ein erfolgreicher Padelschläger das Ergebnis von extremer Präzision, der Zusammenarbeit mit Athleten und strengen Laborstandards ist.